一、安装前检查（必做）

1. **流向核对**

阀体铸有**流向箭头**，必须与介质正常流动方向完全一致；装反会完全丧失止回功能、冲击损坏阀瓣。

2. **阀门与管道检查**

- 外观无裂纹、阀瓣开合灵活无卡滞；≥1.0MPa阀门安装前做壳体强度、密封试压。

- 法兰密封面平整、无划痕锈蚀、无焊渣杂质；两法兰**平行度、同心度偏差≤0.5mm**，法兰间距匹配阀门厚度，不能强行拉扯对口。

- 清理管道内部焊渣、铁锈、颗粒杂质，避免卡阻阀瓣造成内漏。

3. **配件匹配**

垫片材质适配介质（水/油气/酸碱），尺寸与法兰密封面一致；螺栓规格、压力等级与管道匹配，备好平垫、弹垫。

二、安装方位要求（分单瓣/双瓣）

1. 水平管道安装（最常用）

- 双瓣对夹止回阀：任意水平安装均可。

- 单瓣无弹簧止回阀：**阀轴保持垂直向上**（吊耳朝上），保证阀瓣依靠重力顺畅闭合；阀轴水平/朝下会关不严、持续内漏。

2. 垂直管道安装

- 介质**自下向上流**：单、双瓣、弹簧型均可正常使用。

- 介质**自上而下流**：**严禁安装无弹簧单瓣止回阀**，重力无法关阀；仅可选用带强弹簧双瓣款。

三、法兰、垫片、螺栓紧固规范

1. **垫片放置**

垫片居中贴合密封面，不得偏斜、褶皱；禁止叠加多片垫片、禁止大量涂密封胶渗入阀内污染阀瓣；旧垫片一律更换新件。

2. **居中对中**

阀门放入两法兰中间，阀体与管道完全同轴，无单边挤压；禁止强行掰管道对齐法兰，防止阀体长期受偏载变形。

3. **螺栓紧固方法（核心防漏）**

- 采用**对角线交叉分次拧紧**，分3次逐步加力，严禁单边一次性锁死。

- 有条件使用扭矩扳手，按法兰标准力矩紧固；过松渗漏，过压会压变形阀体、卡死阀瓣。

- 系统通水/试压、冷热循环后，再次复检复紧螺栓（垫片压缩、热胀冷缩会松动）。

四、直管段与配管禁忌（极易忽略）

1. **泵出口安装要求**

水泵出口止回阀前端预留**≥6倍公称直径直管段**，避免水泵紊流冲击阀瓣、引发水锤、关闭不严。

2. **弯头、变径、阀门间距限制**

- 阀门前后**禁止紧邻同心/偏心变径**，涡流会扰乱阀瓣动作。

- 远离90°弯头，弯头后至少保留3~5倍管径直管段再装止回阀。

- 禁止与蝶阀、闸阀紧贴对夹安装，两阀间加装短管隔离，防止阀瓣互相干涉碰撞。

3. **阀瓣活动空间**

阀瓣摆动范围内无焊缝、管道台阶、接头凸起，保证全开全关无阻挡。

五、承重与管道支架

1. 对夹式阀门**不能承受管道自重**；DN200及以上大口径必须在阀门两侧增设独立管道支架，消除阀体附加弯矩、应力变形。

2. 管道冷热伸缩需配套伸缩节，伸缩位移不得由阀门承担。

六、环境与工况附加要求

1. **水锤防护**

高扬程水泵、大口径管路，选用**缓闭弹簧型对夹止回阀**，减小停泵水锤冲击，保护管道与泵体。

2. **低温防冻**

0℃以下环境加装保温伴热，防止介质结冰卡死阀瓣、胀裂阀体。

3. **介质含颗粒**

污水、煤粉、浆料管道，阀前加装过滤器，固体颗粒极易磨损密封面、造成永久内漏。

七、严禁违规操作

1. 不可当作截止阀频繁截流，长期半开冲刷密封，快速失效内漏。

2. 安装后禁止在阀体、法兰附近动火切割、焊接，高温变形损坏密封与弹簧。

3. 禁止单侧受力、强行对口，杜绝管道应力长期作用于阀体。

4. 不可倒置安装、颠倒流向，运行前二次复核箭头方向。

八、安装后试压验收

1. 缓慢升压，分阶段打压，观察法兰垫片无外漏。

2. 正向通水：阀瓣自动全开，流通顺畅无异常震动噪音。

3. 切断上游介质，观察管道下游无倒流、无明显内漏。

4. 运行24小时复检螺栓松紧与密封状态。